数控铣床

数控铣床加工程序编制初步

   1. 识图：了解图样的技术要求、技术条件，如尺寸、偏差、形位公差、材料及其切削性能等。 

   2. 制定工艺：根据图样特点，制订加工工序，如机床类型、夹具、量具、刀具，及加工部位的先后顺序（程序路径和方向）。

   3. 选定坐标系：遵循基准统一原则，优先选择设计基准为编程原点；其次考虑基准重合原则，可采用装配基准、装夹定位基准为编程原点。一般情况，可选择图形已知点、图形中心、模具中心，配合增量编程、坐标变换，既便于对刀、又便于编程、更利于保证加工质量。

   4. 对图样进行处理：首先是补充进、退刀引线、刀具补偿线及安全下刀点；其次是对工件轮廓图形进行必要的补充，对图形作补充一般只有开放轮廓或半开放轮廓才需要，在今后的相应课题中会有讲述。下面讲述进退刀引线。一般的，手工编程的进退刀引线、刀具补偿线有如下形式：

   (1) 圆弧进刀法 圆弧（如图1-10）：K ＞ 最大刀具半径补偿值

                  R ＞ 最大刀具半径补偿值+毛坯余量（从使用G00的安全考虑）

   圆弧进刀法在切入工件轮廓点B刀具可以平滑过渡，在B点不会留下且刀痕。建议加工程序优先考虑这一进刀方法。

   (2) 法线进刀法

    法线进退刀（如图1-11）：K＞最大刀具半径补偿值（同时要保证：K＞毛坯余量+安全量+刀具半径）

   法线进刀法在切入工件轮廓点B刀具不能平滑过渡，在B点会留下且刀痕，如果精加工余量足够小（相对于工艺系统刚性而言），则切痕不会很明显。法线进刀法在进刀时有刀具半径补偿，退刀必须是发线，而且必须撤销刀具补偿。法线进刀比较简单，编程时可适当考虑这一进刀方法。

   (3) 直线延伸进刀法（切向进刀）

   直线延伸进刀法（如图1-12）：K ＞ 最大刀具半径补偿值

                           M ＞ 毛坯余量+安全量

   直线延伸进刀法在工件轮廓不再有切入、切出点，但一般情况只有加工外轮廓、而且有直角过渡时才方便应用。在延伸线上不能建立刀具补偿，否则可能会得不到欲求之补偿路径。

   5. 对图样进行数学处理：目前我们主要工作是计算基点（节点）坐标

   6. 经过以上步骤，可以进行程序单的编写了。