数控铣床

数控铣床编程实例（二）

    毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

 2）工步顺序

  ① 钻孔φ20㎜。

  ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2．选择机床设备

    根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

 3．选择刀具

    现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

    由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

 4．确定切削用量

    切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

 5．确定工件坐标系和对刀点

    在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。

    采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

 6．编写程序

    按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)

 %1337

 N0010  G92 X5  Y5  Z5                 ；设置对刀点

 N0020  G91                                     ；相对坐标编程

 N0030  G17  G00  X40  Y30          ；在XOY平面内加工

 N0040  G98  G81  X40  Y30  Z-5  R15  F150     ；钻孔循环

 N0050  G00  X5  Y5  Z50

 N0060  M05 N0070  M02

2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)

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 N0010  G92  X5  Y5  Z50

 N0020  G90  G41  G00  X-20  Y-10  Z-5  D01

 N0030  G01  X5  Y-10  F150

 N0040  G01  Y35  F150

 N0050  G91

 N0060  G01  X10  Y10  F150

 N0070  G01  X11.8  Y0

 N0080  G02  X30.5  Y-5  R20

 N0090  G03  X17.3  Y-10  R20

 N0100  G01  X10.4  Y0

 N0110  G03  X0  Y-25

 N0120  G01  X-90  Y0

 N0130  G90  G00 X5  Y5  Z10

 N0140  G40

 N0150  M05

 N0160  M30   

    看了上面的例子，我们对普通的指令有了了解，但是跟高级语言比较，其功能显得薄弱，为了与高级语言相匹配，特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程序还提供了循环语句，分支语句和子程序调用语句。 

 在宏语句中：

 变量：

#0--#49是当前局部变量

 #50--#99是全局局部变量

 常量：

  PI，TRUE（真），FALSE（假）

 算术运算符： +，-， *，/ 

条件运算符：

  EQ “=”，NE “！=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=”

 逻辑运算符：

 AND, OR, NOT

 函数：

  SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]， EXP[]

  表达式：

  用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180] 赋值语句：宏变量=表达式。例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

 条件判别语句：IF，ELSE，ENDIF

   格式：

   IF 条件表达式

      | 

   ELSE

     | 

   ENDIF

  循环语句：WHILE，ENDW

   格式：

   WHILE 条件表达式

     |

   ENDW