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数控铣床编程实例(一)

发布时间: 2018-01-04

    毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出下图所示的槽,工件材料为45钢。

数控铣床编程实例(一)

 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线

  1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

  2)工步顺序

  ① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

  ② 每次切深为2㎜,分二次加工完。

 2.选择机床设备

    根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

 3.选择刀具

    现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

 4.确定切削用量

    切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

 5.确定工件坐标系和对刀点

    在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图上图所示。

    采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。

 6.编写程序

    按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

    考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下:

 N0010  G00  Z2  S800  T1  M03

 N0020  X15  Y0  M08

 N0030  G20  N01  P1.-2     ;调一次子程序,槽深为2㎜

 N0040  G20   N01  P1.-4    ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050  G01  Z2  M09



文章标题:数控铣床编程实例(一)
文章来源:http://www.kg3c.com/kk-20180104104733.html
(文本由滕州市鑫岳机床有限责任公司http://www.kg3c.com原创提供 转载请注明出处!!)
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