数控铣床

         数控铣床在制造业的应用范围非常广泛，而刀具的选择会直接影响到最终生产的质量和效率。基于此本文就数控铣床在刀具选择等方面进行探讨。数控铣床由于其特殊性，对所用刀具的要求较高，因而在选用刀具时要根据数控铣床的性能、工件的材料、加工程序以及切削量等相关影响因素来选用合适的刀具和刀柄。
1.数控加工对刀具的要求
         在数控铣床加工中，大部分刀具虽然和普通加工的相同，但是数控铣床加工对其的要求更高。具体如内容下。为保证加工质量和提高生产效率应有较高的可靠性和耐用度，为适应粗加工时的大切深和快速进给要求应刚度好和强度高；应有较好的断屑排屑性能使机床正常运转；安装调整方便，以及选用优质刀具材料等。
2.数控加工刀具的分类
         从刀具结构分有整体式，如立铣刀；镶嵌式；特殊型式等。从刀具材料分有高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等。
3.数控加工材料的选择
         用于数控加工的刀具材料分为高速钢、硬质合金、涂层合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。切削金属的刀具材料，一般有硬度、强度、红硬性导热性等指标的要求。其中硬度和强度是重要的指标。理想的刀具当然是硬度、强度兼备。所以，硬质合金和涂层硬质合金刀具是在实际加工中应用最多的。高速钢刀具。含较多钨、铬、等合金元素的高合金钢工具叫高速钢。有通用型高速钢和高性能高速钢。
         数控铣床可以选用的孔加工刀具有钻孔刀具、扩孔刀具、镗孔刀具和攻丝刀具等。具体来说，钻孔刀具又包含麻花钻和中心孔钻。数控铣床在孔加工方面一般没有钻模，因为这类钻头刚性差，为了精确定位孔加工，需要在钻孔前用中心钻定位。        

         切削量的确定一般根据机床加工的种类（粗加工、半精加工和精加工）而定，粗加工主要考虑成本及效率，半精加工和精加工则注重加工的质量。具体来说，切削量的确定需要考虑切削深度、宽度和速度。切削深度一般等于加工余量，为使加工零件达到质量标准需预留合适的余量来进行精加工，且数控机床余量应小于普通机床；切削宽度一般与刀具直径成正比，与切削深度成反比，数控机床的切削深度一般在0.6~0.9d 之间；速度有切削速度和进给速度两种，增加这两种的速度可以有效提高生产效率。数控铣床的加工刀具种类较多，在实际操作过程中需要根据不同情况，考虑相关的影响因素，按照一定的原则来选用合适的刀具，这样才可以在保证质量的前提下提高生产效率。